Станок серии U5-630

Станок серии «U5-630» представляет собой современный 5-ти координатный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ (возможность одновременной обработки 4+1), предназначенный для обработки деталей сложной конфигурации с высокой точностью и качеством обработанной поверхности, примененные при конструировании станка технические решения позволяют достигнуть высокой степени автоматизации станка при установке их в гибкие автоматизированные производственные линии.

   Узлы и механизмы станка смонтированы на жесткой чугунной станине, в верхней части станины расположены горизонтальные направляющие качения оси Х, по которым перемещается нижняя каретка. В верхней части нижней каретки расположены горизонтальные направляющие качения оси Y, по которым перемещается верхняя каретка. На вертикальной части верхней каретки расположены направляющие качения оси Z, по которым перемещается шпиндельная бабка со шпиндельным узлом.

   Станок комплектуется следующими типами шпинделей:

-высокоточный шпиндель до 12 000 об/мин / 15,2кВт / 97Нм (макс.), прямой привод

Конус шпинделя–SK 40, BT40.

   Механизм наклона стола расположен в станине станка, для обеспечения повышенной жесткости стола применяется дополнительная опора, крепление детали производится на наклонно-поворотный рабочий стол Ø 650 мм. (при необходимости возможен демонтаж наружного кольца стола, при этом Ø наклонно-поворотного стола уменьшается до 500 мм.). Для крепления детали на столе предусмотрены 5 Т-образных пазов шириной 18 мм. и центральное отверстие Ø 50 мм H7. Угол поворота наклонно-поворотного стола -5°(-90°)/+110° градусов, привод- червячный редуктор, фиксация оси при помощи механизма с пневматическим приводом ( гидрозажим-опциональное оснащение), поворот стола (ось С ) происходит вокруг вертикальной оси вращения на 360 градусов, фиксируется стол при помощи механизма с пневматическим приводом( гидрозажим-опциональное оснащение). Точность угловых перемещений наклонно-поворотного стола обеспечивается применением (опция) оптических шкал. Закаленные, шлифованные направляющие для подвижных частей, выполняющих перемещения по осям Х, Y, Z, являются направляющими качения (роликовые). Инструментальный магазин на 24 инструмента (опция 32 или 54 инструмента) с горизонтальной осью вращения расположен слева от шпиндельной бабки. Смену инструмента производит двухплечевой сменщик типа «механическая рука», время смены инструмента -1,6 сек. Конструкция инструментального магазина предусматривает наличие дверки, которая открывается во время смены инструмента, при выполнении процесса обработки дверка закрыта, обеспечивая надежную изоляцию механизма смены инструмента от стружки и СОЖ. Зажим инструмента по DIN 69872 обеспечивает пневматическая система станка. При смене инструмента предусмотрен обдув конуса шпинделя. В качестве измерительных систем применены датчики кругового вращения. По желанию заказчика производится установка оптических линеек (прямые измерительные системы). Опционально станок комплектуется гидравлической станцией с баком емкостью 60 литров. Гидравлический привод обеспечивает фиксацию наклонно-поворотного стола, работу станочных зажимных приспособлений, устанавливаемых на рабочем столе. Максимальное давление в гидравлической системе 50 бар, рабочее давление фиксации наклонно-поворотного стола-35 бар.

   В состав пневмосистемы входит блок подготовки сжатого воздуха, в нем предусмотрена возможность  удаления образующегося конденсата. Лубрикатор обеспечивает насыщение сжатого воздуха масляным туманом, защищающем узлы  и механизмы станка, питающиеся сжатым воздухом, от коррозии и износа. Предусмотрена возможность регулирования степени насыщения воздуха маслом. Максимальное давление в пневмосистеме -10 бар, номинальное -6 бар, минимальное-5 бар.Для смазки направляющих в станке предусмотрена система централизованной смазки.

   Для измерения размера и положения инструмента в рабочей зоне применяется измерительная система, которая предусматривает автоматический обдув инструмента сжатым воздухом перед проведением измерения. Кроме этого, с целью сокращения времени на привязку инструмента к нулевой точке применяются приборы настройки инструмента вне станка. Для измерения положения детали применяется лазерная система измерения положения детали. 

   Размеры рабочей зоны загрузки и конструкция сдвижных дверей обеспечивают удобство выполнения работ по установке обрабатываемой детали. Конструкция облицовки станка включает в себя фронтальную раздвижную дверь и раздвижную дверь, расположенную с правой стороны станка, двери оснащены системой блокировки и стеклянными экранами, защищающими оператора станка в процессе обработки детали от брызг СОЖ и позволяющими наблюдать за процессом обработки детали. В зону резания СОЖ подается по соплам, позволяющих регулировать направление струи. В качестве опции предусмотрено применение пистолета для смыва стружки СОЖ с детали. Подача СОЖ высокого давления возможна при применении соответствующей опции. Станок комплектуется лампой местного освещения.

   Для удаления образующейся в процессе обработки стружки, станок комплектуется приставным конвейером удаления стружки скребкового типа ( направление удаления стружки -«влево»).

   Современные системы ЧПУ Heidenhain TNC 620, 640+ HSCI или SIEMENS 840D позволяют обеспечивать обработку деталей самых сложных конфигураций, в том числе при одновременной интерполяции всех 5 осей

   Электрооборудование станка выполнено с учетом требований ЕС. Шкаф управления смонтирован непосредственно на станке, оборудован системой вентиляции. Панель стационарного пульта управления расположена в удобном для оператора месте с учетом требований эргономики. Станок оборудован счетчиком моточасов.

   Для удобства работы по ручному перемещению шпинделя применяется электронный маховик.  3-х цветная сигнальная лампа информирует о текущем состоянии станка («Выполнение обработки по программе», «Сбой в работе», «Программа обработки выполнена»). Уровень производимого шума не более 73 дБ. Установка станка и выставление по уровню производится при помощи установочных башмаков. В случае необходимости предусмотрена установка станка на анкерные болты. Уровень технических решений, заложенных в станке соответствует требованиям ЕС и позволяет отнести станок к металлообрабатывающему оборудованию самого высокого класса.

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

* масса станка указана в разных комплектациях без стружечного конвейера (мин. 100 кг)

* производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления